我国化工史最大成功：自主PX技能

  60万吨/年芳烃联合设备已接连平稳工作20个月，其全体功能到达世界领先水平

  对业内人士而言，60万吨的年产能，比较于国内近2000万吨的年需求量，几乎“缺乏为外人道”；但该套设备仍被视为“我国化工史上史无前例的成功”，有专家乃至以“一声惊雷”描述其成果，原因在于，数十年来，我国石化工业链最终一块短板芳烃，就此填平补齐。

  我国石化石科院副总工程师吴巍介绍，世界上的有机化学品，大数为800万种，其间30%以上都得用芳烃；还有40%多用乙烯，两者相加超越80%，“所以说乙烯和芳烃是两大根底质料，其技能和出产才能标志着一个国家的石化工业水平”。

  作为现代石化工业链最重要的两环，乙烯和芳烃在我国的开展水平却呈现出严峻的不平衡：乙烯产能从1978年的仅45.9万吨／年猛增到2014年的1700多万吨／年，全球排名从第10位升至第2位。同期技能水平也敏捷步入世界先进队伍。

  经过“引入消化吸收集成立异自主立异”，构成了一批自主中心技能，且乙烯配备国产化率到达80%以上，包含大型乙烯裂解炉、聚丙烯、丙烯腈、重质质料催化热裂解、SBS弹性体等成套技能，百万吨级乙烯裂解气体压缩机技能等到达世界先进水平，“三剂”根本安身国内，到达或挨近世界先进水平；整体已具有选用自主技能建造百万吨级乙烯设备的才能，并现已构成珠三角、长三角、环渤海湾“两洲一湾”位居世界前列的乙烯工业集群。

  不过，此前全球仅美国UOP公司和法国IFP公司把握芳烃成套技能，技能市场构成独占，技能严阵以待无比，费用贵重。我国石化工程建造公司总经理孙丽丽回想，1975年引入仅年产2.7万吨的对二甲苯（简称PX）设备，技能费用就高达400多万美元；而现在，一套年产60万吨PX设备，技能答应费要上亿元，进口吸附剂更高达2亿3亿元。这种“只想吃一颗桃子，却要买下整个果园”的情况，成为我国石化人心中的巨痛。

  “芳烃这样的石化根基一定要把握咱们自己手中，不能受制于人。”孙丽丽着重。她介绍，现在，全球用于化工用处的芳烃年消费总量约1.2亿吨，芳烃出产厂共有130多家，遍及美欧、日韩等兴旺国家和地区。而PX是用量最大、最有代表性的芳烃种类。2014年我国PX消费量约2000万吨，由PX出产的纤维相当于替代约2.3亿亩土地产出的棉花，这关于处理粮棉争地对立、守住18亿亩犁地“红线”，有着无可替代的战略意义。

  如此重要的根底质料，“你自己不做，人家就把握了话语权”，孙丽丽表明，我国是现在全球最大的PX消费国，近15年的年均增长速度超越20%。但长时间自给缺乏、依靠进口，2014年进口约1000万吨，约占消费量的一半。在国内民众反对开展PX工业的一起，国外纷繁针对我国市场新建PX设备。业内人士以为，不扫除国外财团在我国境内制造舆论，挑唆民众PX项目的可能性。

  芳烃成套技能是体系杂乱、技能密集型的高端技能，集成度高、开发难度大，“决非一日之功”。我国石化科技部主任谢在库表明，前后历经40多年、几代人的尽力方告成功。

  他介绍，PX技能是芳烃成套技能的中心部分。我国早前引入的PX设备大多源于美国UOP公司。之后，吸附剂国产化的成功、2013年末在海南炼化60万吨／年大型PX项目推广应用，规划到达了单系列最大处理量，设备一次投料试车成功，已接连平稳工作近20个月，创出许多“世界之最”：吨产品能耗仅为世界同类先进技能的75%，吨产品成本比世界先进水平下降6%，产品纯度到达99.8%以上。整体技能处于世界领先水平。

  谢在库着重，针对PX被妖魔化的社会惊惧心思，海南炼化自项目建造之初，就将“零污染、零走漏、零排放、实质安全”作为重要建造方针，烟气中二氧化硫含量低至20毫克／规范立方米，远低于国家一类排放规范，到达了世界先进水平；立异高效加热炉集成技能，其温室气体二氧化碳比世界先进水平每年削减排放12000吨；创始能量梯级热使用技能，不只设备能耗大幅下降，并且完成设备从外输电到向外输电，每天向外输电7万千瓦时；打破性地以催化反应替代物理吸附，大幅延伸催化剂寿数，削减固废物排放达98%。“深度节能减排，满意了资源环境可持续开展的要求”。